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影响微型减速电机效率的因素有哪些？
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- 发布时间：2022-06-09 10:44
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导致微型减速电机效率降低的原因主要是各种损耗增大，如铜损、铁损、机械损耗等。
1.微型减速电机铜损大
包括定子铜损与转子铜损，使微型减速电机定子铜损加大的原因为绕组的电阻过大，如导线电阻率过大或线径小、不匀、接线错误、焊接不牢等。定子电流大的原因为定子绕组不对称、气隙不匀、匝数少于正常值、接线不准等等。
微型减速电机转子铜损表现为转子绕组电流大，铜电阻率较大、铝转子有气孔或杂质等。转子流量过大，合金转速用普通铝或转子铁芯叠压不紧使转子的横向电流过大。
2.微型减速电机铁损大
一般是直流电机的转子硅钢片质量或材料问题引起，除此外，还会因铁芯绝缘问题、铁芯叠压压力太大、铁芯片短路等等。
3.微型减速电机机械损耗大
微型减速电机的机械损耗常见以下几种：轴承发热、轴承直径小、润滑问题、扫膛、摩擦阻力大等等。
以上就是影响微型减速电机效率的因素，在微型直流电机中，除无铁芯电机没有铁芯转子减少了各种损耗所以效率非常高，其他类型的微型减速电机都是有各种损耗降低效率的。更多有关微型直流电机资讯，请继续关注赛仑特。
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