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行星齿轮减速电机的特性

行星齿轮减速电机的特性

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  • 发布时间:2019-09-23 13:32
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【概要描述】 行星齿轮减速电机高扭力、耐冲击;而传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷都集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间的摩擦与断裂。行星齿轮具有大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受冲击负荷,更能承受较高扭矩力和冲击。

行星齿轮减速电机的特性

【概要描述】 行星齿轮减速电机高扭力、耐冲击;而传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷都集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间的摩擦与断裂。行星齿轮具有大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受冲击负荷,更能承受较高扭矩力和冲击。

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  1、行星齿轮减速电机高扭力、耐冲击;而传统齿轮仅依靠两个齿轮间极少数点接触面挤压驱动,所有负荷都集中于相接触之少数齿轮面,容易产生齿轮间的摩擦与断裂。行星齿轮具有大面积与齿轮接触面360度均匀负荷,多个齿轮面共同均匀承受冲击负荷,更能承受较高扭矩力和冲击。

  2、行星减速电机体积小、重量轻;传统齿轮的设计有多组大小齿轮偏向交错传动减速,由于减速比需要由两个齿轮数之倍数值产生,大小齿轮间更要有一定间距咬合,因此齿轮箱容纳空间极大,尤其高速比的组合时更需要由两台以上减速齿轮箱连接组合,结构强度相对会减弱,更使齿箱长度加长,造成体积与重量比较庞大。而行星齿轮的结构可依需求段数重复连接,单独完成多段组合,体积小、重量轻、外观轻巧,更有价值感。

  3、行星齿轮减速电机高效率、低背隙;由于普通齿轮减速机每组齿轮减速传动时只有单齿面咬合接触,当传动相等扭力时需要更大的齿面应力,因此齿轮设计时必须采用更大之模数与厚度,齿轮模数越大将造成齿轮间隙转公差值变大,相对形成较高齿轮间隙,各段减速比间的累计背隙随之增加。而行星齿轮组合中特有的多点均匀密合,外齿轮环的圆弧包洛结构。使外齿轮环与行星齿轮间紧密结合,齿轮间密合度高,除了提升极高之减速机效率外,设计本身可达到高精度定位作用。

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